一  异型材模具设计不合理引起的堵模塞模

模具流速偏差造成堵模：在异型材或悬臂长和宽体扁材中较常见      

（1）异型材主要表现为设计时铝流量配比，腔室大小高低，局部工作带长度，铝径流方向的阻碍等的设计偏差。　

（2）悬臂长的主要是设计不合理，计算不准确，扩展部分流速（包含异型材中各因素）同其它相比不同步。　

（3）宽体材出现流速偏差主要表现在模具后续加工上，打磨光滑程度，型腔形状加工，电火花深度造成工作带长短及过渡落差大等，同设计本身关系不大。　　

总之，凡是能影响流速快慢的各种因素单个或多个偏差都能引起堵模。

二  模具工作带外空刀过小造成堵模

空刀过大会造成工作带无支撑易变形开裂。型材在出口阶段料头探出工作带后由于流速，壁厚，阻力等原因，多数会摇摆弯曲晃动。空刀过小或不光滑，使料头摩擦后被阻挡或粘结。使料头不再前进但挤压依旧使空刀空间塞满铝和把工作带空隙也填充满铝后堵死。

空刀大小视型模具而定，小模具500吨机一般不会小于0.5mm，10000吨大机也不会超过3mm！多数在0.5-1.0mm之间。空刀加工如果采用阶梯式，即外比里大分2级或3级堵模情况会改良，空刀面要磨光滑。

三  模原因引起堵模的一些其它因素　　

1、异型材导流板装反。　　

2、三片装中型模反装——空刀先进铝，必堵模。特别要注意三片装扁铝。　　

3、舌头，小脚等断裂或压偏也容易直接堵模，也因为流量流速的剧变而堵模。　　

4、模腔中阻碍过多的地方对应的工作带在速度变化大时容易挤压中堵模。

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