pvc异型材模具较厚的制品出现气泡怎么办？

pvc异型材模具制品的因为生产出来的厚度不一样，所以厚的那部分往往会产生气泡，还有就是衔接处，也容易还会产生气泡。制品在模型内先冷却的就是表面部分，中心通常冷却的非常慢，中心部分冷却时会产生收缩，但是由于表面已经冷却，因此只能由内部自己收缩而形成气泡。有很多比较厚的制品在出模具的时候还没有气泡出现，但是过了十几秒，中心部分就会产生气泡。

pvc异型材模具

塑胶异型材出现气泡问题是有那些原因引起的呢，下面来看看

一：较厚的制品，表面发胖而鼓起，锯开断面处有气泡，其原因可能是：

1)注射速度太快，包住空气，无法排除，形成气泡。

2)加料量过多或过少，注射压力太高，也会产生这种现象，如适当调整加料量就会改善这种现象。

3)冷却时间太短(特别是厚壁制品)，解决办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。

4)制品中有分解黑线现象，这是由于温度过高而形成的。

5)模具的进浇口太小与排气不良，也会产生这种现象。

二： 实心制品有空洞，并有发黑现象。实心制品成型时，注射压力要低，注射速度要慢，否则，空气在高压下经过摩擦烧焦被包住在制品中，使制品当中有黑的空嗣。因此适当降低注射压力及注射速度，空洞现象就会消失。还可以检查一下加料量是否过多，适当减少一些加料量对改善这种现象也是有利的。

三：塑胶异型材制品厚度不同时，在制品较厚部分有小气泡，或在制品特厚处有黑色大泡包在里面。同时成型几个形状不同的制品时，必须注意各个浇口的大小要与制品重量相当，否则，厚的制品容易产生气泡。同时还要注意模具的排气，经常留在前模上的制品使排气比较困难，就容易产生上述现象。可以通过修改模具或增加保压时间及冷却时间，莱妊补厚断面压力不足，从而改善这种现象。更主要的是在设计制品时，应尽量避免制品有特厚部分。

根据上面介绍，可以了解到为了避免pvc异型材模具制品出现气泡，应该尽量让制品不要出现太厚的地方。出现较厚的地方要避免注射速度太快，加料量也要把握好，避免形成的压力过高。延长冷却时间，可以用冷水在机器外进行降温。改良模具排气效果。无锡双合模具专业制造设计各种PVC异型材挤出成型模具，生产模具种类多样，品质优良，技术力量雄厚，拥有丰富的生产经验。广受客户好评和信赖。