异型材模具温度原因引起的塞模          

主要是熔铸过程中混入铝棒内部的杂质引起的堵模占比例较高，且经过熔炼仍旧存在的这些异物具备毁坏模具的能力，以集合在一起的大块炉渣，耐火泥对分流模的危害为严重的。因其材质差异大不易分解溶合且疏松程度高，在流过模蕊后因模舌头阻挡后改变径向流动其绕道经过模具舌头时集合在一起的块状变流线状紧贴舌蕊并产生塌陷，从而改变了舌心周围的静水压，使舌头掰断后一起整块压出，模具报废。而一些硬金属可括伤，崩裂工作带，经返回模具厂绝大部分能修好！      

温度原因引起堵模同样需要达到条件，具体如下：这里首先要了解一下高温挤压有哪些容易引起堵模危害的原因。

1、高温挤压的型材首先是在可塑性变形方面加强了，更活泼了，尺寸变化也大！那么其朂终尺寸定形就存在不可控的因素。

2、高温挤压的型材更容易达到过烧缺陷温度，型材性能管控余量变小要求变高故存在风险。

3、高温挤压的型材出口时淬火完成前质地较软，易变形下坠，粘性足摩擦（空刀，垫）易粘连卡死。

4、高温挤压的型材部分挤岀工作带时流速差更大，一些原本存在的促流因素被激发，造成效应叠加即1+1＞2效应！

5、高温挤压的型材其筒模内铝基紊流能力量更大，型材尾端缩尾缺陷更强烈，气泡缺陷更加多从而流进工作带的铝基对外力震动更敏感。

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