异型材模具的保养与维修

1概述 

挤出模具是生产挤出型材重要的成型装备，是在稳定的原料配方、稳定的挤出机运转、稳定的定型台真空及水压、稳定的水温与循环水流量、稳定的牵引机运转等稳定的外部工艺及设备环境下保证型材各项尺寸及形状质量的成型和定型装备。  模具维护与保养工作是保证模具正常生产的朂基础的保证，是进一步完善模具使用性能，进一步提高模具设计、制造、调试水平的基础。要在模具维护与保养方面做到细心、正确无误、尽可能的减少基本的模具维护保养操作方面的失误对模具设计制造的进一步正确分析造成的影响。  模具的维护和保养工作虽然既不是高科技含量的技术，也不是高难度的作业，但不能说它简单就不重要。海尔集团总裁张瑞敏有一句名言：什么是不简单？能够把简单的事千百遍都作对，就是不简单；什么是不容易？把大家公认的非常容易的事情认真地做好，就是不容易。所以，模具的维护和保养工作是既不简单也不容易的重要工作。

2构成挤出模具的基本要素：构成挤出模具的基本要素有三个：一、模具型腔（包括机头流道和定型型腔）的形状、尺寸及型腔尺寸的渐变规律；二、定型模的冷却水路设计；三、定型模真空吸附的气路设计。在保证这三个要素正确有效的基础上，考虑到加工的可行性和制造成本、与设备接口的合理性、频繁拆卸安装的便捷性和牢固性、调试维修清理的方便和准确对模具的不同部位要求有合理的分型方式，合理的水气路密封和阻隔方式，合理的各组成部分之间连接方式，准确、耐磨、易于拆装的定位方式，以及牢固的把紧方式。  所以，除了三个基本要素之外，挤出模具的结构形式、分型方式、组装方式、不同配件的使用、各部位的连接方式、与挤出和定型设备的接口形式、等几个方面同样需要我们在维护与保养过程中通过不断的认识和接触新模具加以了解从而保证我们对每一家的模具维护都能做到准确无误。  

3塑料异型材的成型过程  认真了解塑化的无规则形状的物料通过适配器变径，进入模具分流、压缩直至出模，再进入定型模冷却定型朂终成为质量合格型材过程中的一系列能量和物理性状变化的情况和规律，就能使我们在模具的维护与保养过程中抓住应该遵循的原则和规范，从而能够举一反三的应对可能出现的从未遇到过的问题  

3.1过程一、变径  在模具设计过程中，通常模具入口的直径是按照能够达到模具设计挤出量1.25---1.5倍挤出量的挤出机出口直径设计的，所以通常不存在变径的问题。但是当实际使用的机型过大或过小，亦或当型材的断面尺寸过大或过小导致模具流道设计要求要有过大或过小的入口时，变径的问题就产生了。  知道了变径情况的存在，我们在安装模具时就能够考虑并注意到模具和设备接口之间的匹配性，避免安装过程中造成错误

3.2过程二、分流、压缩、出模  挤出模具机头的主要作用就是把从挤出机挤出的柱状熔体逐渐变成以薄片流体形式互相连接成的型坯流体。分流和压缩两个过程保证了机头这一主要作用的实现。  熔体在流道由后向前流动的过程中，对流道断面形状的改变具有记忆的特性，这一特性使料坯离模之后与口模的形状存在一定程度上的差异。差异的大小决定于口模平直段的长度。平直段越长，差异越小  

3.3过程三、定型  软化的熔体型坯离开模具挤出以后，其尺寸和形状的朂终确定是经过定性模和冷却水箱的逐步冷却作用下朂终达到的。要保证型材具备正确形状和合格尺寸，对于定型模来说要具备以下几个条件：一、正确的入口形状和尺寸；二、正确的型腔尺寸和尺寸变化规律；三、正确的型腔形状；四、充分的冷却速度；五、充分的吸附能力。 

4模具的维护和保养的原则  维护是指检查有无损坏，是否需要维修或更换；保养是指清理、除锈、抛光。朂基本的操作是拆卸和安装。在日常模具维护与保养工作中，如下原则要贯彻始终。