铝材挤压模具塞模堵模分析处理及案例实践分析

一堵模与挤压模具设计

1、堵模与挤压模具设计不合理有关系吗？

我们知道铝挤压就是铝合金在模具中流过形成一定的形状,模具设计的核心思想就是保证铝合金在流过模具时各个位置流速基本一致。一些异型材(不对称)、悬臂大还有扁宽的型材挤压过程很容易造成堵模。

那堵模到底跟挤压模具设计有什么关系呢?

模具设计不合理导致堵模的原因一般无外乎模具设计时分流孔、焊合室以及工作带长度设计不合理；扁宽型材模具强度设计不到位，模具变形严重也能导致堵模；

除了上面的常见因素还有一个因素也能导致模具堵模，那就是模具空刀的设计。空刀的作用大家都很清楚，空刀是保证铝材制品顺利通过并保证铝材质量的重要因素。若模具空刀过小，则容易划伤铝材表面，甚至引起堵模，如果出口空刀过大，会削弱工作带的强度，引起工作还的变形、压塌，降低挤压模具的使用寿命。    

铝型材料头探出工作带后由于流速，壁厚，阻力等原因，并不一定径向流出，多数会摇摆弯曲晃动。如果模具空刀设计太小或不光滑，则铝型材料头摩擦后被阻挡或粘结导致料头不能继续前进但挤压依旧使模具空刀空间塞满铝而导致堵模。

一堵模与挤压生产关系

2、挤压引起的堵模塞模分类

铝材挤压堵模特征：

堵模指铝基体在工作带或空刀处卡死的一种现象，堵模过程及之后挤压力即上升到高位状态，有时也以空刀外形被挤压出来。堵模后不能正确反映型材真实情况，必需修正。

堵模缘由分类：

堵模缘由众多，而模具流速不均和挤压操作是朂主要的二种现象。其它状况发作概率很少，有的或一句话就能说分明，希望写到详细内容太少时不要说我吝啬。

1：模具缘由惹起的堵模.

2：挤压操作缘由惹起的堵模.

3：工装具缘由惹起的堵模.

4：设备缘由惹起的堵模.

5：异物压入惹起的堵模.

6：温度缘由惹起的堵模.

7：速度缘由惹起的堵模.

8：与型材加工外形有关的堵模.

9：其它缺陷（气泡，撕裂，材质，中心位置，激烈缩尾，激烈强变，过烧等）缘由惹起的堵模.

3、影响堵模的其他因素

比如有的配模师傅将上模导流调了180度装模，铝型材长边被堵死；型模装反导致空刀先进铝造成堵模；模具加工过程中芯头、小脚等断裂或压偏导致铝合金流量流速的剧烈变化而堵模。

4、真实堵模塞模案例

因铝型材形状复杂而经常发生堵模的事经常有，一些个别铝型材模具，如果挤压出来铝型材是合格的，就是在出口阶段出来料极其困难，经常因一部分出口流速（平面部分或壁薄部分）特快而堵模。如果把出料修均匀，则挤压型材就会出现一侧波浪等快慢，型材不合格。

有一套挤压模具，采用1800吨机φ184挤压筒，铝型材一侧带40*40mm腔，壁厚为2.5mm，与其衔接的是一条0.8mm壁厚的圆弧臂延伸到另一侧，型材外径总长210mm，悬臂径长170mm，圆弧长则更大，米重1.5左右，再大再小的机台都不能消费，必需在φ184筒上消费，属扩展模。

由于两侧壁厚实相差悬殊，薄壁圆弧局部必需先收工作带，且远端扩展局部薄壁必需先出。出得慢折皱在工作带里，出得快向厚实处弯曲把料头包裹住10次能堵模7次左右。

后采取薄壁出来将弯曲时卸下铲平再上机（留意棒要短温度要高换卸模时间要紧凑），连续2-3次，堵模次数减少到十之一二。

还有一个挤压模具，铝型材外径80*80mm，外壁有4mm，内径2.5mm，内有各种外形大小公头12个，中间公头又特别小，上机后一些公头即被压偏以至断裂，继而堵模，堵后不及时停机，公头断出更多。此套模具为客户配套一次性模， 2吨多铝型材的量，客户提供3套模具款。铝材消费了2个月，挤压模具废了N套，也没消费出几支合格的料来，挤压模具全部因堵模损坏。

一、采取处理方法：

1.中间部位工作带整体减短以降低阻力；

2.空刀及引流槽全部打润滑以减少粘连降低摩擦；

3.公头柱台降低以减少碰撞和摇晃；

4.高温慢速上压，待铝将收工作带时卸模，在中间局部模空刀内涂上石墨光滑油后再慢速上压，挤出的型材垫好底板导引好直度，不晃动。用2套模把2吨多型材消费完，只是中间筋厚薄有点偏向，客户承受，完成任务。

铝型材外形越复杂，阐明铝材消费难度越高，越要留意流速上的不均。此种挤压模具宜采用高温慢速挤压办法，以完成为较高准绳，而不是抢速度抢产量。

关键词：扣板模具,异型材模具